印刷油墨色差問題怎么處理？印刷油墨色差程度如何檢測？為了保證印刷油墨色差在可控的范圍內，我們就需要對印刷制品進行顏色檢測，本文就為大家帶來標準光源對色燈箱在印刷油墨色差問題上的具體應用。

印刷油墨色差問題怎么回事？

印刷行業，由于油墨的濃度，顏色品質，生產工藝等因素，都會導致印刷制品產生顏色的偏差，許多印刷企業都因為油墨色差問題，遭到過客戶的投訴甚至退貨。

所謂的印刷油墨色差，指的就是印品與樣版色彩不相符的情況，或者突然畫面疊印后混色故障，輕者影響產品質量，嚴重的會是整批產品報廢，是印刷行業最常見的質量缺陷之一。

標準光源箱檢測印刷油墨色差：

為了查看印刷油墨色差程度，就需要使用專門的顏色檢測設備，標準光源箱就是一款能夠模擬多種光源環境的照明燈箱產品，廣泛應用于印刷、紡織、油漆涂料等行業的顏色管理領域，這里就為大家介紹一下標準光源箱檢測印刷油墨色差的具體方法。

彩色印刷品的顏色形成，是由油墨的顏色質量在一定的印刷條件下決定的。油墨作為印刷品的色體材料，在印刷品表面形成墨膜時通過黃、品紅、青三原色版和黑版的單色，網點并列和疊合、專色來呈現顏色的。因此正確選擇油墨，對油墨顏色質量進行正確的評價，對復制色彩鮮艷的印刷品展現印刷與藝術效果具有很重要的作用。因此，印刷油墨的顏色必須達到規定的顏色標準。檢測油墨的顏色可采用刮樣法。

刮樣法是油墨顏色的檢測評價方法之一。取少量標準油墨和試樣油墨分別調勻后，在標準自紙（高級膠版紙或涂料紙）上，用刮刀自上而下刮成長條墨膜層，刮樣紙頂端往下60～65mm處有5mm寬黑色實地橫道。然后目測標準墨層與試樣墨層之間的顔色差距。對比顏色的差異（刮樣后5min內觀察為準），作出評定。

印刷油墨色差處理解決辦法：

印刷色差是無法完全根除的，我們只能通過建立完善的顏色管理機制，盡可能的縮小印刷油墨色差程度，保證印刷油墨色差在合格的范圍內。

印刷工序控制好產品顏色一致性的第一步，就是要建立一個完善的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產品的標準，具體包含以下兩點。

1.與客戶確定產品顏色上下限

當我們第一次生產某產品時，應制定出該產品顏色的標準上限和下限，經客戶封樣后定為“標準樣張”。日后生產中以標準樣張（也可以是首批產品樣張）的標準顏色為基礎，并嚴格規定顏色的波動不能超過標準上下限。

2.完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度

如果想進一步保證顏色標準的執行，還應將產品顏色的檢驗項目納入到《產品首尾件檢驗制度》《檢驗質量記錄》，這樣便于車間管理人員對產品顏色差異進行控制，不合適的產品堅決不予通過。

3、配備印刷標準光源

有些印刷企業并沒有使用印刷標準光源，這就給印刷產品顏色一致性控制帶來了隱患。上夜班時在照明光源下看到的產品顏色與上白班時在日光下看到的產品顏色差別很大，從而容易導致印刷顏色差異。因此，建議印刷車間一定要使用印刷標準光源進行照明，必要時還要配備標準光源箱。

4、保證印刷油墨質量

印刷企業有時也會遇到這樣的情況：印刷產品在客戶處放置一段時間后，其油墨顏色逐漸發生變化，但前幾個批次的印刷產品未發生同樣的現象。這種情況一般是由于使用了過期油墨。普通油墨的保質期通常為一年，使用過期油墨很容易出現印刷產品褪色等情況。因此，在使用油墨時一定要注意油墨保質期，堅持先進先出原則。

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