噴涂產品由于油漆質量、噴涂工藝很容易就造成表面顏色上的差異，那么我們如何檢測噴涂產品的色差問題呢？本文就為大家帶來對色燈箱檢測噴涂產品色差的方法。

噴涂產品色差與什么有關？

造成噴涂產品色差的原因有很多，例如：

目視顏色或色差值:ΔE、L、a、b值與標準色板不符

–標準色板之應用發生錯誤。(分發之標準色板已有不同程度之色差;或要求以其它對象取代發行之標準件)。

–出廠涂料色差判定失誤。

–使用涂料前，未適當予以攪拌均勻即加以施工噴涂。

–噴涂操作手法之差異(濕噴或干噴)。

–噴涂膜厚未達或超過標準規格值。

–涂膜烘烤時問過長，超過工程作業標準書之規定。

–噴涂設備之設定參數已偏離標準工程之管理值。

–涂料補給更新率太低，循環管路有沉積物生成。

–循環管路及循環桶受先前使用涂料殘余物之污染。

以上這些原因都可能導致噴涂產品色差問題。

對色燈箱檢測噴涂產生色差：

為了保證噴涂件產品外觀品質，就需要用到專業的顏色檢測設備，判斷噴涂色差的程度。標準光源對色燈箱就是一款專門用于顏色評測的照明燈箱設備，可以模擬多種對色光源環境，操作簡單使用方法，這里就為大家介紹一下對色燈箱檢測噴涂色差的操作規范：

1、觀察角度

不同觀察角度下，我們觀察物體的顏色很可能產生差別，為了保證顏色檢測的準確性，就需要在規定的觀察角度下，對噴涂產品外觀顏色進行評定。

2、對色時的環境要求

對色時的環境分為光源環境以及周圍環境。我們知道光源色和環境色對物體色的影響很大，如果光源環境和周圍環境不統一，也會導致我們檢測噴涂產品色差的結果不準確。

3、樣品的擺放位置

為了保證樣品表面接受均勻照射，我們就需要將樣品擺放在對色燈箱底板中間位置，減小外界光源對評定結果的干擾。

4、對色燈箱燈管的排列順序

嚴格來說這是一個在檢測之前就需要做好的工作，一般用戶在受到燈箱產品的時候，其實燈管位置就是已經設定好的。其排列順序并沒有嚴格的要求，使對色燈箱內部有均勻的光源環境即可。

5、檢測同色異譜效應

只有配備兩種或以上光源的對色燈箱產品才都具備這個功能，比如兩個樣品在D65光源箱檢測，同色；然而在A光原下，顏色就有了差異，這就是同色異譜效應。

6、光源轉換的要求

上面說到同色異譜效應，那么就肯定需要轉換光源進行對色。如果對色燈箱質量不行，出現轉換光源一閃一閃的狀況，將會嚴重影響色差評定結果。所以合格的對色燈箱產品對轉換光源穩定速度時候要求的。

7、記錄燈管工作時間

這個也是對色燈箱都具備的基本功能，因為對色燈管不同于一般的照明燈管，其使用壽命相對照明燈管來說會更低，一般工作3000小時，為了不影響測量結果，就必須更換了。普通日光燈管是絕對不能用作觀察顏色的光源的。

噴涂色差怎么控制？

1、嚴格控制油漆顏色品質

不同批次油漆由于制造配方的差異，就會導致油漆來料色差，因此對于不同批次油漆顏色需要進行嚴格的測定，保證色差在合理的范圍內。

2、同一施工參數

油漆在具體的涂裝過程中，如果噴涂比例、噴涂速率發生改變，也很容易導致噴涂產品表面形成色差。

3、色差信息共享

由于噴涂工藝需要經過多個步驟和流程，合理檢測各個生產環節的色差問題，通過交流分析，對造成色差不合格的環節進行調整。

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