包裝盒色差是質量問題嗎？如何檢測包裝盒色差？不同的產品包裝也可以凸顯出產品的各種特性，如果出現包裝盒色差，就會拉低用戶對產品的第一印象，因此，就要求包裝盒廠家嚴格按照客商的樣品進行生產，并通過專業的DOHO標準光源箱進行色差檢定。

DOHO標準光源箱檢定包裝盒色差：

在包裝盒的生產過程中，由于紙盒原料以及印刷工藝等多種因素，就會導致包裝盒出現色差問題。一般來說，包裝盒色差是無法完全避免的，如果包裝盒色差過大，那樣就極有可能給定制商家的品牌形象帶來損害，因此就需要嚴格艷照定制商家指定的對色環境，檢定生產樣品與客樣（客商發過來的樣品）的色差。DOHO標準光源箱就是一款專門用于顏色檢測的照明燈箱設備，可以準確的評定樣品與客樣的色差程度，保證產品的色差在規定的范圍內。

具體的檢測步驟如下：

1、接通DOHO標準光源箱電源，打開電源開關。

2、切換客商指定的光源環境，例如D65、TL84等等，如果客商未指定光源，就可以通過D65光源來對色。

3、將包裝盒樣品和客樣一同放置于標準光源箱中，通過特定的角度，對二者的色差進行評定，如果目視測色無明顯色差則視為合格。

測色規范：

1、觀察角度

經過科學的實驗證實，不同的觀察角度將會直接影響到評審結果，所以根據國際上的規定，標準光源對色一般只有兩種觀察角度：零度光源，45度觀察(0?°-45?°)以及45度光源，零度觀察(0?°-45?°)。

2、環境要求

進行顏色檢測的時候，其他照明光源不能直接或間接地影響被觀察物體的表面。所以我們要求對色燈箱通常是使用反射率<60%的中性灰色內壁，并且觀察者本人的衣服也需要灰色著裝，不能使用其他顏色。而且在觀察彩色透射照片時，照片四周必須留有50mm以上寬度的邊框，邊框顏色必須大于90%的黑色。

3、樣品擺放位置

盡可能將樣品擺放在對色燈箱的最中央，如果是檢測兩件或者以上物品是，就最好是將他們緊挨著并排擺放，既不要分開也不要重疊起來。

包裝盒色差產生的原因：

第一種是印刷品與打樣的顏色存在偏差；也就是我們通常說的印刷時追不上打樣，其原因如油墨問題、紙張問題、網點還原問題。

第二種是同一批印刷品內部前后顏色有一定程度的不一致；第二種差異也是客觀存在的、印刷機械本身一直難以解決的問題。

第三種是印刷品中印刷的產品顏色與實物顏色本身存在偏差。第三種差異事實上是一種心理預期問題。就如有的客戶認為印刷成品與其實物本身顏色不完全一致，認為有損公司形象、甚至影響公司訂貨，而包裝盒定制廠家則認為其顏色偏差是可以接受的。

包裝盒色差管控方法：

1、確認客樣的顏色

為了確保包裝盒的顏色品質，首先就需要確認客戶提供樣品的顏色，并在客戶指定的光源環境下對客樣顏色進行評定。

2、打樣色

通過印刷打樣，然后將樣品和客戶提供的樣品顏色進行比對。只有檢測無明顯色差之后，才可以進行批量生產。

3、保證印刷工藝穩定

在具體的生產環節過程中，由于印刷工藝的原因，也很容易導致不同批次產品出現色差情況，因此就需要對印刷過程中的各種參數進行管控，保證印刷產品顏色的一致性。

4、色差檢驗

對生產的產品進行抽檢，在標準光源箱對抽檢樣品和客樣顏色進行檢定，避免出現色差嚴重的情況。

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