紙張色差可能導致的原因有很多，為了合理的管控紙張色差，我們就需要專業的設備來檢測，本文就為大家帶來紙張色差的控制辦法，感興趣的朋友不妨來看看吧！

紙張色差是否屬于質量問題？

色差問題是印刷產品質量常見問題之一，無論是同批產品內或是不同批次產品之間，色差的出現都會使產品質量大打折扣。為了保證同批、不同批產品的色差符合國家標準和客戶要求，就需要對紙張色差進行專門的檢測。

紙張色差的原因：

在紙張的生產過程中，清水的硬度、流漿箱PH值、打漿度以及木漿配比等因素都深深的影響著紙張的顏色變化。

清水的硬度：清水的硬度一般在100dH，若是硬度超過一般值，成紙顏色變暗。

流漿箱PH值：在染色過程中，通常會加硫酸鋁對染料起到媒染劑的作用，但是過多的硫酸鋁會使漿料的PH值偏低，色相變暗，顏色不穩地，也不利于原紙抗日光的能力。

打漿度：經過打漿后，纖維更加的透明，暴露出更多可染色的表面，打漿度高的纖維色澤度也高。

木漿配比：各種木漿顏色的深、淺不一，它們都具有不同的著色性能，因此木漿配比對紙張成品的顏色影響很大。

紙張色差如何檢測？

常用的紙張色差檢測方法就是目視比色以及儀器測定兩種方法。

目視比色就是將紙張樣品和標準樣品放入標準光源箱中，通過觀察者目視評定。詳細的操作方法可以查看《使用DOHO標準光源箱的7個關鍵步驟》一文。

儀器測定就可以使用色差儀或者分光測色儀對紙張的色度進行檢測。

紙張色差的控制辦法：

1、合理控制漂液用量和漂白終點，在漂終可考慮添加適量的硫代硫酸鈉來中和殘氯。

2、加強漂后漿的洗滌，提高叩前漿的洗凈的。

3、穩定各種漿料，包括干濕損紙的配比量；穩定各漿種的成漿叩解。

4、在加料前要準確掌握加料池漿料的濃度，嚴格按工藝要求定量定時加入松香、硫酸鋁、染料、滑石粉、增白劑等各種輔料。

5、加強網前箱漿料各項目的檢測，發現波動及時做出調整。

以上就是小編搜集整理的“紙張色差的控制辦法”的全部內容，想了解更多色差檢測資訊的用戶，可以關注我們的后續更新！