不同顏色的電鍍件，可以帶來獨特的裝飾效果，在加工的過程中，由于使用不同的著色劑以及電鍍工藝，就可能導致電鍍顏色出現差異，為了保證電鍍件外觀品質，就可以通過對色燈箱來檢測。

電鍍顏色差異原因是什么？

在電鍍行業的早起，只有單純的幾種顏色，不過隨著電鍍工藝的越發成熟，如今能夠電鍍的色彩多種多樣，只要你能想到的，幾乎都可以鍍。不過由于電鍍液品質及電鍍工藝的區別，就可能導致電鍍件顏色出現一定的差異。

一、底涂后產品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品（尤其PVD錫的時候）長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。

二、電鍍的電流和電壓、自轉，蒸發時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。

三、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。

四、底漆未干透，這個也是造成色差的重要原因。

五、電鍍材料的純度也有影響。

六、底材的油污

對色燈箱檢測電鍍顏色差異：

由于在不同的光源條件下，我們觀察物體的顏色是會有所差異的，所以為了統一顏色測量時的光源條件，CIE就規定的標準光源的概念。我們檢測電鍍顏色差異時，就需要在統一的標準光源條件下進行目視評定。

物體呈現物體色取決于物體本身特性和光源色的共同作用。許多因素都會影響物體色，不同的時段物體色都會變化，環境的影響是物體色變化的最主要因素。當光源發生改變是，我們觀察到物體的顏色會隨著光源、周圍環境的改變而變化，此時，我們去評價物體的顏色，就會產生一定的差異。特別是工業生產過程中，普通的照明日光燈下，由于光源的色溫、顯色性以及照度達不到顏色檢測光源標準要求，品檢員即使認真核對過產品的顏色，最終還是會與客商要求的顏色形成色差。

為了準確判定產品的外觀顏色，我們就需要一種相對穩定可用于顏色檢測的光源，因此CIE國際照明委員會就規定了統一顏色檢測時所用的光源，稱之為標準光源。隨著照明技術不斷的發展，人們所處的照明環境也不斷在改變，因此CIE推薦的標準光源由最初的A、B、C已經逐漸發展到如見的D系列、F系列光源。標準光源箱就是一種專門為了顏色檢測而設計制造的照明燈箱設備，其配置D65、D50、CWF、TL84、U30、UV、F光源等都是用戶對色時常常會用到的光源類型，可以有效地解決對色時光源、環境一致性的問題，幫助用戶更加準確的檢定產品顏色。

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