铝材作为一种性能优越的材料，在不同的行业有着广泛的应用。色差是铝材生产中常见的一种质量瑕疵，严重影响铝材的美观程度及使用效果。为了对铝材的色差进行检测，管控铝材的颜色品质，就可以使用标准光源箱。本文介绍了标准光源箱在铝材表面色差检测中的应用。

铝材色差产生原因分析：

1.表面处理不当影响

铝材的表面处理对于色差的产生起着至关重要的作用。如果表面处理不当，即使铝材质量本身良好，也会出现色差的情况。表面处理不当可能包括氧化不均匀、清洁不彻底、涂层质量差等。这些问题都会导致铝材的表面质量不一致，从而形成色差。

2.材料本身质量影响

铝材作为一种金属材料，其质量也会对色差产生影响。如果铝材本身存在杂质、气泡、夹杂物等问题，都可能导致色差的产生。铝材的硬度、热处理过程等也会对色差起一定的影响。

3.控制温度不当影响

铝材在生产、加工过程中，温度的控制也是一个重要的因素。如果温度控制不当，例如过高或过低，都可能引起铝材的颜色变化，从而产生色差。尤其是在涂层过程中，温度的控制更为关键。

4.人为操作不当影响

在铝材的加工、涂层、运输等过程中，如果人为操作不当，也可能导致色差的产生。涂料涂层操作不均匀、搬运过程中的碰撞等都可能造成铝材的色差。对于铝材的操作人员而言，加强专业知识和技能的培训十分重要。

5.光源和环境因素影响

铝材的色差也受到光源和环境因素的影响。光源的类型、光照强度、光源的位置等都会对铝材的颜色呈现产生一定的影响?；肪骋蛩厝缡?、温度、尘埃等也可能对铝材的颜色产生影响。

标准光源箱在铝材表面色差检测中的应用：

自然光被认为是观察物体颜色最为理想的光源，但是受时间和环境的限制，人们不可能时刻在自然光下观察物体的颜色，在多数情况下，人们只能采用人造光源来观察物体颜色。为了提高颜色观察的准确性，就必须使用接近自然光光谱成分的人造标准光源来观察物体的颜色。

标准光源对色灯箱又称标准光源箱，为人们在识别物体表面颜色时提供标准光源，广泛应用于印染、印刷、食品等行业的颜色管理，主要用于颜色的评定、对比颜色偏差。标准光源箱通常由标准光源、箱体和观察台组成，标准光源箱的基本工作原理是各种标准光源按照规定的顺序间隔分布排列，可在标准光源间切换，为人们在识别物体表面颜色时提供标准光源。

标准光源箱就是一种使用人造灯管发光模拟各种光源条件的照明灯箱设备，其内部配置了D65、TL84、CWF、F、UV、TL83（U30）等多种人造光源类型。这些人工光源由专业厂商组合、排列，从而使内部照明光源光谱功率分布尽可能与CIE规定的标准光源相一致。另外，标准光源箱一般都采用无缝结构设计，可以保证100%不漏光、不透光，避免光源间的干扰。同时，不同的光源还可以自动切换，具备同色异谱功能，确保检色结果的准确性。

用户在使用标准光源箱进行测色时，灯箱内壁为吸光型中灰色，可以减少环境色彩对测色结果的影响。在使用标准光源箱评定水果梨果皮颜色时，以约取45°的斜角使其不受表面光泽之影响；并和眼睛保持15—25公分的距离进行观测。观测时间以2秒一5秒/色为原则，以避免视觉反应的钝化。另避免受光线影响产生演色性，判色时亦应变换色样相对位置作最后的核判。具体的检测步骤如下：

1.将电源线插入灯箱背面的插口，接通电源，计时显示器会显示一个流水时间，提示电源已接通。

2. 按“ON/OFF”键，计时显示为该灯箱已使用的总时间。

3. 按“D65”“F”“TL84”或“UV”键，对应的灯管组即点亮，计时显示该灯管组已使用的时间。若需同时开启两种或多种光源，只需同时按下两键或多键。

4. 将被检测物品放在灯箱底板中间，若比较两件以上物品时，应并排放在灯箱内进行对比。

5. 观察角度以90°光源、45°视线为宜。光源从垂直入射角照射到被检测物品上，观察者从45°观察。

6. 检测完毕，按“ON/OFF”键关机，并断开电源。