注塑產品由于要經過多道工序，很容易產生顏色差異，為了解決注冊產品色差問題，我們就需要制定詳細的顏色管理方案。本文就為大家簡單那的介紹一下注塑產品注塑產品色差解決方案。

注塑產品色差產生的原因：

色差是注塑中常見的缺陷,?因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。以下是注塑產品色差可能產生的原因：

一：注塑機

A、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。

二：塑料

A、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。

B、著色劑料太粗。

C、色母料的濃縮水平太低。

D、用液體著色劑時配料不統一。

E、塑料進料量的差異。

三：不同批次ABS塑膠原料有一定的色差,有的批次間色差已超過合作用戶要求的0·8的控制指標。

四：用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,會產生較大的色差,當用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也會產生較大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差會較小。表明ABS和色母料的批次差異,均會對注塑制品色差產生較大的影響。

誤：背壓對色差影響不大。提高螺桿轉速對色差影響不大,但螺桿轉速太低,停料時間加長,色差會更嚴重。

五、注塑溫度和停留時間對色差的影響很大。

注塑產品色差解決方案：

想要更好的解決注塑產品色差問題，我們就需要使用專業的分光測色儀。

正如智能手機改變了我們與周圍世界的溝通和互動方式一樣，智能分光光度計正在改變分光光度色彩測量的可能性，并徹底改變了操作員的工作方式。智能屏幕顯示，先進的數據管理軟件和網絡通信使智能分光光度計更易于使用，增強了數據的可用性和色彩分析的效率。

盡管智能分光光度計技術已經取得了重大進展，但許多廠商仍然使用者過時的單純色差計（光電積分式色差儀）。

智能的分光測色儀反射測量，采用D/8結構(漫射照明、8°方向)，符合IS07724/1、CIE、ASTM、DIN和JIS標準。透射測量，采用D/0結構（漫射照明、0°方向接收），符合ISO、CIE、ASTM和DIN標準。

口徑自動識別，Φ25.4/15/8/4mn四種口徑任意切換、同時兼顧客戶特殊需要。可以充分提升生產效率、數據管理和操作員學習曲線。使您的顏色管理操作時間更短，并且生產出更高質量的產品。

以上就是小編搜集整理的“注塑產品色差解決方案”全部內容，想了解更多注塑色差知識的用戶，可以關注我們的后續更新！